16-lagige ENIG Press-Fit-Loch-Leiterplatte
Über Via-In-Pad-PCB
Bei den Via-In-Pad-Leiterplatten handelt es sich im Allgemeinen um Sacklöcher, die hauptsächlich dazu verwendet werden, die Innenschicht oder die sekundäre Außenschicht der HDI-Leiterplatte mit der Außenschicht zu verbinden, um die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte zu verbessern und das Signal zu verkürzen Übertragungsdraht, reduzieren die induktive Reaktanz und die kapazitive Reaktanz der Übertragungsleitung sowie die internen und externen elektromagnetischen Störungen.
Es wird zum Dirigieren verwendet.Das Hauptproblem von Zündkerzenlöchern in der Leiterplattenindustrie ist das Austreten von Öl aus Zündkerzenlöchern, was in der Branche als hartnäckige Krankheit gilt.Dies beeinträchtigt die Produktionsqualität, Lieferzeit und Effizienz von Leiterplatten erheblich.Derzeit verfügen die meisten High-End-Leiterplatten mit hoher Dichte über ein solches Design.Daher muss die Leiterplattenindustrie dringend das Problem des Ölaustritts aus Zündkerzenlöchern lösen
Hauptfaktoren der Ölemission aus dem Loch im Pad-Stecker
Abstand zwischen Steckerloch und Pad: Im eigentlichen PCB-Anti-Schweiß-Produktionsprozess kann das Plattenloch nur leicht entweichen.Die Abstände anderer Steckerlöcher und Fenster betragen weniger als 0,1 mm (4 mil) und Steckerlöcher und Anti-Lötfenster sind tangential. Die Schnittplatte bleibt auch nach dem Aushärten von Ölleckagen leicht bestehen.
PCB-Dicke und Öffnung: Plattendicke und Öffnung korrelieren positiv mit dem Grad und Anteil der Ölemission;
Paralleles Filmdesign: Wenn die Via-In-Pad-Leiterplatte oder das kleine Abstandsloch das Pad schneidet, gestaltet der parallele Film im Allgemeinen den Lichtdurchlässigkeitspunkt an der Fensterposition (um die Tinte im Loch freizulegen), „um das Eindringen von Tinte zu vermeiden“. Das Loch dringt während der Entwicklung in das Pad ein, aber das Lichtdurchlässigkeitsdesign ist zu klein, um den Belichtungseffekt zu erzielen, und der Lichtdurchlässigkeitspunkt ist zu groß, um leicht einen Versatz zu verursachen.Produziert grünes Öl auf dem PAD.
Aushärtungsbedingungen: Da das Design des durchscheinenden Punktes der Via-In-Pad-Leiterplatte zur Folie kleiner als das Loch sein sollte, ist der Teil der Tinte im Loch größer als der durchscheinende Punkt, wenn er nicht dem Licht ausgesetzt wird.Die Tinte härtet nicht lichtempfindlich aus, die Entwicklung erfolgt nach der allgemeinen Notwendigkeit, die Belichtung oder UV einmal umzukehren, um die Tinte hier auszuhärten.Auf der Oberfläche des Lochs bildet sich eine Schicht aus aushärtendem Film, um eine thermische Ausdehnung der Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verhindern.Nach der Aushärtung ist der Anteil und Grad der Ölemission umso geringer, je länger die Zeit des Niedertemperaturabschnitts ist und je niedriger die Temperatur des Niedertemperaturabschnitts ist.
Einstecken von Tinte: Verschiedene Hersteller von Tintenformeln haben unterschiedliche Qualitätseffekte und haben auch einen gewissen Unterschied.
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