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16-lagige ENIG Press Fit Hole PCB

16-lagige ENIG Press Fit Hole PCB

Kurze Beschreibung:

Produktname: 16-lagige ENIG Press Fit Hole PCB
Schichten: 16
Oberflächenbehandlung: ENIG
Basismaterial: FR4
Dicke: 3,0 mm
Mindest.Lochdurchmesser: 0,35 mm
Größe: 420 × 560 mm
Außenschicht W/S: 4/3mil
Innenschicht W/S: 5/4mil
Seitenverhältnis: 9:1
Spezialverfahren: Via-in-Pad Impedance Control Press Fit Hole


Produktdetail

Über Via-In-Pad PCB

Die Via-In-Pad-Leiterplatten sind im Allgemeinen Sacklöcher, die hauptsächlich verwendet werden, um die Innenschicht oder die sekundäre Außenschicht der HDI-Leiterplatte mit der Außenschicht zu verbinden, um die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte zu verbessern und das Signal zu verkürzen Übertragungskabel, reduzieren die induktive Reaktanz und kapazitive Reaktanz der Übertragungsleitung sowie die internen und externen elektromagnetischen Störungen.

Es wird zum Dirigieren verwendet.Das Hauptproblem von Steckerlöchern in der Leiterplattenindustrie ist das Austreten von Öl aus Steckerlöchern, was als eine hartnäckige Krankheit in der Branche bezeichnet werden kann.Dies wirkt sich ernsthaft auf die Produktionsqualität, Lieferzeit und Effizienz von Leiterplatten aus.Derzeit haben die meisten High-End-Leiterplatten mit hoher Dichte diese Art von Design.Daher muss die Leiterplattenindustrie dringend das Problem der Ölleckage aus Steckerlöchern lösen

Hauptfaktoren der Ölemission aus dem Via In Pad Plug Hole

Abstand zwischen Steckerloch und Pad: im eigentlichen PCB-Anti-Schweiß-Produktionsprozess, außer dass das Plattenloch leicht zu entkommen ist.Andere Steckerloch- und Fensterabstände betragen weniger als 0,1 mm (4 mil) und Steckerloch und Anti-Lötfenster tangential, Schnittplatte ist auch nach dem Aushärten von Öllecks einfach zu existieren;

Leiterplattendicke und Apertur: Plattendicke und Apertur korrelieren positiv mit Grad und Anteil der Ölemission;

Paralleles Filmdesign: Wenn die Via-In-Pad-Leiterplatte oder das kleine Abstandsloch das Pad schneidet, gestaltet der parallele Film im Allgemeinen den Lichtdurchlässigkeitspunkt an der Fensterposition (um die Tinte im Loch freizulegen), „um das Eindringen von Tinte zu vermeiden das Loch sickert während der Entwicklung in das Pad, aber das Lichtdurchlässigkeitsdesign ist zu klein, um den Belichtungseffekt zu erzielen, und der Lichtdurchlässigkeitspunkt ist zu groß, um den Versatz leicht zu verursachen.Produziert grünes Öl auf dem PAD.

Aushärtungsbedingungen: Da das Design des durchscheinenden Punkts der Via-In-Pad-Leiterplatte zur Folie kleiner sein sollte als das Loch, ist der Teil der Tinte im Loch größer als der durchscheinende Punkt, wenn es nicht belichtet wird.Tinte ist nicht lichtempfindlich härtend, Entwicklung nach der allgemeinen Notwendigkeit, Belichtung oder UV einmal umzukehren, um die Tinte hier zu härten.Eine Schicht aus Härtungsfilm wird auf der Oberfläche des Lochs gebildet, um eine Wärmeausdehnung der Tinte in dem Loch nach dem Härten zu verhindern.Je länger nach dem Aushärten die Zeit des Niedertemperaturabschnitts und je niedriger die Temperatur des Niedertemperaturabschnitts ist, desto geringer sind der Anteil und der Grad der Ölemission;

Verstopfen von Tinte: Verschiedene Hersteller von Tintenformeln mit unterschiedlichen Qualitätseffekten haben auch einen gewissen Unterschied.

Geräteanzeige

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Automatische Leiterplattenbeschichtungslinie

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