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6-lagige ENIG-Impedanzkontrollplatine aus schwerem Kupfer

6-lagige ENIG-Leiterplatte mit Impedanzkontrolle aus schwerem Kupfer. Bild im Bild

Kurze Beschreibung:

Schichten: 6
Oberflächenbeschaffenheit: ENIG
Basismaterial: FR4
Außenschicht W/S: 4/4mil
Innenschicht W/S: 4/4mil
Dicke: 1,0 mm
Mindest.Lochdurchmesser: 0,2 mm
Spezialverfahren: Impedanzkontrolle + schweres Kupfer

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Produktdetail

Funktionen von Schwerkupfer-Leiterplatten

Schwere Kupfer-Leiterplatten haben die besten Erweiterungsfunktionen, sind nicht durch die Verarbeitungstemperatur begrenzt, ein hoher Schmelzpunkt kann zum Blasen von Sauerstoff verwendet werden, niedrige Temperaturen sind gleichzeitig spröde und andere Heißschmelzschweißverfahren, aber auch Brandschutz, gehören zu den nicht brennbaren Materialien .Selbst unter stark korrosiven atmosphärischen Bedingungen bilden Kupferbleche eine starke, ungiftige Passivierungsschutzschicht.

Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Leiterplatten aus schwerem Kupfer

Die Dicke von Kupfer-Leiterplatten bringt eine Reihe von Verarbeitungsschwierigkeiten mit sich, wie z. B. die Notwendigkeit mehrerer Ätzungen, unzureichende Füllung der Pressplatte, Risse in der Bohrinnenschicht des Schweißpads, schwer zu garantierende Lochwandqualität und andere Probleme.

1. Schwierigkeiten beim Ätzen

Mit zunehmender Kupferdicke wird die seitliche Erosion aufgrund der Schwierigkeit des Trankaustauschs immer größer.

2. Schwierigkeiten beim Laminieren

(1) Mit zunehmender Kupferdicke und dunklem Linienabstand sollte bei gleichem Restkupfer die Harzfüllmenge erhöht werden. Dann müssen Sie mehr als eineinhalb Mal aushärten, um das Problem des Füllklebers zu lösen Müssen Sie den Spielraum der Harzfülllinie maximieren, in Bereichen wie dem Gummigehalt ist das Harzhärtungsflüssigkeitshalbstück aus schwerem Kupferlaminat die erste Wahl.Für 1080 und 106 wird in der Regel das halbgehärtete Blech gewählt. Bei der Innenschichtkonstruktion werden Kupferspitzen und Kupferblöcke im kupferfreien Bereich oder im Endfräsbereich verlegt, um den Restkupferanteil zu erhöhen und den Druck der Leimfüllung zu verringern .

(2) Die zunehmende Verwendung halbverfestigter Platten erhöht das Risiko von Skateboards.Um den Grad der Fixierung zwischen den Kernplatten zu verstärken, kann die Methode des Anbringens von Nieten angewendet werden.Da die Kupferdicke immer größer wird, wird auch Harz verwendet, um den leeren Bereich zwischen den Diagrammen zu füllen.Da die Gesamtkupferdicke der Schwerkupfer-Leiterplatte im Allgemeinen mehr als 6 Unzen beträgt, ist die CTE-Übereinstimmung zwischen den Materialien besonders wichtig [z. B. beträgt der CTE von Kupfer 17 ppm, Glasfasergewebe beträgt 6 ppm bis 7 ppm, Harz beträgt 0,02 %.Daher ist im Prozess der Leiterplattenverarbeitung die Auswahl von Füllstoffen, Leiterplatten mit niedrigem CTE und hohem T die Grundlage, um die Qualität von Leiterplatten aus schwerem Kupfer (Strom) sicherzustellen.

(3) Je größer die Dicke von Kupfer und Leiterplatten ist, desto mehr Wärme wird bei der Laminierung benötigt.Die tatsächliche Aufheizgeschwindigkeit wird langsamer sein, die tatsächliche Dauer des Hochtemperaturabschnitts wird kürzer sein, was zu einer unzureichenden Harzaushärtung der halbgehärteten Folie führt und somit die Zuverlässigkeit der Platte beeinträchtigt;Daher ist es notwendig, die Dauer des laminierten Hochtemperaturabschnitts zu verlängern, um den Härtungseffekt der halbgehärteten Folie sicherzustellen.Wenn das halbgehärtete Blech nicht ausreicht, führt dies zu einem großen Leimabtrag im Vergleich zum halbgehärteten Blech der Kernplatte und zur Bildung einer Leiter, und dann bricht das Lochkupfer aufgrund der Wirkung von Spannung.