Bester Hersteller und Fabrik für 8-lagige ENIG FR4 Via-In-Pad-Leiterplatten |Huihe-Schaltungen

8-lagige ENIG FR4 Via-In-Pad-Leiterplatte

Kurze Beschreibung:

Schichten: 8

Oberflächenbeschaffenheit: ENIG

Basismaterial: FR4

Äußere Schicht W/S: 4/3,5mil

Innenschicht W/S: 4/3,5mil

Dicke: 1,0 mm

Mindest.Lochdurchmesser: 0,2 mm

Spezialverfahren: Via-In-Pad, Impedanzkontrolle

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Produktdetail

Harzstopfprozess

Definition

Der Prozess des Harzstopfens bezieht sich auf die Verwendung von Harz zum Verstopfen der vergrabenen Löcher in der Innenschicht und das anschließende Pressen, was bei Hochfrequenzplatinen und HDI-Platinen weit verbreitet ist.Es ist in traditionelles Siebdruck-Harzstopfen und Vakuum-Harzstopfen unterteilt.Im Allgemeinen handelt es sich bei dem Herstellungsverfahren des Produkts um das traditionelle Siebdruck-Harzstopfenloch, das auch das in der Branche am häufigsten verwendete Verfahren ist.

Verfahren

Vorprozess – Harzloch bohren – Galvanisieren – Harzstopfenloch – Keramikschleifplatte – Durchgangsloch bohren – Galvanisieren – Nachbearbeitung

Anforderungen an die Galvanisierung

Entsprechend den Anforderungen an die Kupferdicke, Galvanisieren.Nach dem Galvanisieren wurde das Harzstopfenloch aufgeschnitten, um die Konkavität zu bestätigen.

Vakuum-Harz-Verstopfungsprozess

Definition

Die Vakuum-Siebdruck-Steckerlochmaschine ist eine spezielle Ausrüstung für die Leiterplattenindustrie, die für PCB-Sackloch-Harz-Steckerlöcher, kleine Löcher für Harz-Steckerlöcher und kleine Löcher für dicke Platten-Harz-Steckerlöcher geeignet ist.Um sicherzustellen, dass beim Drucken von Harzstopfenlöchern keine Blasen entstehen, ist die Ausrüstung mit Hochvakuum konzipiert und hergestellt, und der absolute Vakuumwert des Vakuums liegt unter 50 pA.Gleichzeitig sind das Vakuumsystem und die Siebdruckmaschine vibrationsdämpfend und hochfest konstruiert, sodass die Ausrüstung stabiler arbeiten kann.

Unterschied

Der Prozessablauf des Vakuumstopfenlochs ähnelt dem des herkömmlichen Siebdrucks.Der Unterschied besteht darin, dass sich das Produkt im Stopfenlochproduktionsprozess in einem Vakuumzustand befindet, wodurch negative Auswirkungen wie Blasen wirksam reduziert werden können.