Computerreparatur-London

Kommunikationsausrüstung

Leiterplatte für Kommunikationsgeräte

Um die Signalübertragungsentfernung zu verkürzen und den Signalübertragungsverlust zu reduzieren, wurde die 5G-Kommunikationsplatine verwendet.

Schritt für Schritt zur Verkabelung mit hoher Dichte, feinem Drahtabstand uswDie Entwicklungsrichtung von Mikroapertur, dünnem Typ und hoher Zuverlässigkeit.

Tiefgreifende Optimierung der Verarbeitungstechnologie und des Herstellungsprozesses von Senken und Schaltkreisen unter Überwindung technischer Barrieren.Werden Sie ein hervorragender Hersteller von 5G-High-End-Kommunikationsplatinen.

PCB-Geräte sind für die Leiterplattenmontage geeignet

Kommunikationsindustrie und PCB-Produkte

Kommunikationsbranche Hauptausrüstung Erforderliche PCB-Produkte PCB-Funktion
 

Drahtloses Netzwerk

 

Kommunikationsbasisstation

Rückwandplatine, Hochgeschwindigkeits-Mehrschichtplatine, Hochfrequenz-Mikrowellenplatine, Multifunktions-Metallsubstrat  

Metallbasis, große Größe, hohe Mehrschichtigkeit, Hochfrequenzmaterialien und Mischspannung  

 

 

Übertragungsnetz

OTN-Übertragungsgeräte, Rückwandplatine für Mikrowellenübertragungsgeräte, Hochgeschwindigkeits-Mehrschichtplatine, Hochfrequenz-Mikrowellenplatine Rückwandplatine, Hochgeschwindigkeits-Mehrschichtplatine, Hochfrequenz-Mikrowellenplatine  

Hochgeschwindigkeitsmaterial, große Größe, hohe Mehrschichtigkeit, hohe Dichte, Hinterbohrung, Starr-Flex-Verbindung, Hochfrequenzmaterial und Mischdruck

Datenkommunikation  

Router, Switches, Service-/Speichergeräte

 

Rückwandplatine, Hochgeschwindigkeits-Mehrschichtplatine

Hochgeschwindigkeitsmaterial, große Größe, hohe Mehrschichtigkeit, hohe Dichte, Hinterbohrer, Starr-Flex-Kombination
Festnetz-Breitband  

OLT, ONU und andere Fiber-to-the-Home-Geräte

Hochgeschwindigkeitsmaterial, große Größe, hohe Mehrschichtigkeit, hohe Dichte, Hinterbohrer, Starr-Flex-Kombination  

Mehrschichtig

PCB von Kommunikationsgeräten und mobilem Terminal

Kommunikationsausrüstung

Einzel-/Doppelpaneel
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4 Schichten
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6 Schichten
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8-16 Schichten
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über 18 Schicht
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HDI
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Flexibles PCD
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Substrat verpacken
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Mobiles Terminal

Einzel-/Doppelpaneel
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4 Schichten
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6 Schichten
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8-16 Schichten
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über 18 Schicht
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HDI
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Flexibles PCD
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Substrat verpacken
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Prozessschwierigkeiten bei Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten

Schwieriger Punkt Herausforderungen
Ausrichtungsgenauigkeit Die Präzision ist strenger und die Ausrichtung zwischen den Schichten erfordert eine Toleranzkonvergenz.Diese Art der Konvergenz ist strenger, wenn sich die Größe der Platte ändert
STUB (Impedanzdiskontinuität) Der STUB ist strenger, die Dicke der Platte ist sehr anspruchsvoll und die Hinterbohrtechnologie ist erforderlich
 

Impedanzpräzision

Das Ätzen stellt eine große Herausforderung dar: 1. Ätzfaktoren: Je kleiner, desto besser. Die Ätzgenauigkeitstoleranz wird bei Linienstärken von 10 mil und weniger auf +/-1 MIL und bei Linienbreitentoleranzen über 10 mil auf +/-10 % gesteuert.2. Die Anforderungen an Linienbreite, Linienabstand und Linienstärke sind höher.3. Sonstiges: Verdrahtungsdichte, Signalinterferenz zwischen den Schichten
Erhöhte Nachfrage nach Signalverlust Die Oberflächenbehandlung aller kupferkaschierten Laminate stellt eine große Herausforderung dar;Für die Leiterplattendicke sind hohe Toleranzen erforderlich, einschließlich Länge, Breite, Dicke, Vertikalität, Biegung und Verzerrung usw.
Die Größe wird größer Die Bearbeitbarkeit wird schlechter, die Manövrierfähigkeit wird schlechter und das Sackloch muss vergraben werden.Die Kosten steigen2. Die Genauigkeit der Ausrichtung ist schwieriger
Die Anzahl der Schichten wird höher Die Eigenschaften dichterer Leitungen und Durchkontaktierungen, größerer Einheitengrößen und dünnerer dielektrischer Schichten sowie strengere Anforderungen an den Innenraum, die Ausrichtung zwischen den Schichten, die Impedanzkontrolle und die Zuverlässigkeit

Gesammelte Erfahrung in der Herstellung von Kommunikationsplatinen von HUIHE Circuits

Anforderungen an eine hohe Dichte:

Der Effekt des Übersprechens (Rauschen) nimmt mit abnehmender Linienbreite/-abstand ab.

Strenge Impedanzanforderungen:

Die Anpassung der charakteristischen Impedanz ist die grundlegendste Anforderung einer Hochfrequenz-Mikrowellenplatine.Je größer die Impedanz, also je größer die Fähigkeit ist, das Eindringen des Signals in die dielektrische Schicht zu verhindern, desto schneller erfolgt die Signalübertragung und desto geringer sind die Verluste.

Die Präzision der Übertragungsleitungsproduktion muss hoch sein:

Die Übertragung von Hochfrequenzsignalen unterliegt sehr strengen Anforderungen an die charakteristische Impedanz des gedruckten Drahtes, d. h. die Herstellungsgenauigkeit der Übertragungsleitung erfordert im Allgemeinen, dass der Rand der Übertragungsleitung sehr sauber sein sollte, ohne Grate, Kerben oder Drähte Füllung.

Bearbeitungsanforderungen:

Erstens unterscheidet sich das Material der Hochfrequenz-Mikrowellenplatine stark vom Epoxidglasgewebematerial der Leiterplatte.Zweitens ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Hochfrequenz-Mikrowellenplatine viel höher als die der Leiterplatte und die allgemeine Formtoleranz beträgt ±0,1 mm (bei hoher Präzision beträgt die Formtoleranz ±0,05 mm).

Mischdruck:

Durch die gemischte Verwendung von Hochfrequenzsubstrat (PTFE-Klasse) und Hochgeschwindigkeitssubstrat (PPE-Klasse) verfügt die Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsplatine nicht nur über eine große Leitungsfläche, sondern auch über eine stabile Dielektrizitätskonstante und hohe Anforderungen an die dielektrische Abschirmung und hohe Temperaturbeständigkeit.Gleichzeitig sollte das unangenehme Phänomen der Delamination und Mischdruckverformung gelöst werden, das durch die Unterschiede in der Haftung und dem Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen zwei verschiedenen Platten verursacht wird.

Eine hohe Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist erforderlich:

Die charakteristische Impedanz der Übertragungsleitung der Hochfrequenz-Mikrowellenplatine wirkt sich direkt auf die Übertragungsqualität des Mikrowellensignals aus.Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der charakteristischen Impedanz und der Dicke der Kupferfolie, insbesondere bei der Mikrowellenplatte mit metallisierten Löchern. Die Beschichtungsdicke beeinflusst nicht nur die Gesamtdicke der Kupferfolie, sondern auch die Genauigkeit des Drahtes nach dem Ätzen .Daher sollten Größe und Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke streng kontrolliert werden.

Laser-Mikrodurchgangslochbearbeitung:

Das wichtige Merkmal der High-Density-Platine für die Kommunikation ist die Mikrodurchgangsbohrung mit Sackloch-/vergrabener Lochstruktur (Öffnung ≤ 0,15 mm).Derzeit ist die Laserbearbeitung die Hauptmethode zur Bildung von Mikrodurchgangslöchern.Das Verhältnis des Durchmessers der Durchgangsbohrung zum Durchmesser der Anschlussplatte kann von Anbieter zu Anbieter variieren.Das Durchmesserverhältnis von Durchgangsloch zu Anschlussplatte hängt von der Positionierungsgenauigkeit des Bohrlochs ab und je mehr Schichten vorhanden sind, desto größer kann die Abweichung sein.Derzeit wird es häufig verwendet, um den Zielort Schicht für Schicht zu verfolgen.Für eine Verkabelung mit hoher Dichte gibt es verbindungslose Scheibendurchgangslöcher.

Die Oberflächenbehandlung ist komplexer:

Mit zunehmender Frequenz wird die Wahl der Oberflächenbehandlung immer wichtiger, und die Beschichtung mit guter elektrischer Leitfähigkeit und dünner Beschichtung hat den geringsten Einfluss auf das Signal.Die „Rauheit“ des Drahtes muss mit der Übertragungsdicke übereinstimmen, die das Übertragungssignal aufnehmen kann, andernfalls kann es leicht zu ernsthaften „stehenden Wellen“ und „Reflexionen“ usw. des Signals kommen.Die molekulare Trägheit spezieller Substrate wie PTFE erschwert die Kombination mit Kupferfolie. Daher ist eine spezielle Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen, oder es ist ein Klebefilm zwischen Kupferfolie und PTFE erforderlich, um die Haftung zu verbessern.