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Produktionsprozess

Einführung in die Schritte des Prozesses:

1. Eröffnungsmaterial

Schneiden Sie das Rohmaterial kupferkaschiertes Laminat auf die erforderliche Größe für die Produktion und Verarbeitung.

Hauptausrüstung:Materialöffner.

2. Erstellen der Grafiken der inneren Schicht

Der lichtempfindliche Antikorrosionsfilm wird auf die Oberfläche des kupferkaschierten Laminats aufgebracht, und das Antiätzschutzmuster wird auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats durch eine Belichtungsmaschine gebildet, und dann wird das Leiterschaltungsmuster durch Entwickeln und Ätzen gebildet auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats.

Hauptausrüstung:horizontale Reinigungslinie für Kupferplattenoberflächen, Filmklebemaschine, Belichtungsmaschine, horizontale Ätzlinie.

3. Mustererkennung der inneren Schicht

Das automatische optische Scannen des Leiterbahnmusters auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats wird mit den ursprünglichen Konstruktionsdaten verglichen, um zu prüfen, ob Fehler wie Unterbrechung / Kurzschluss, Kerbe, Restkupfer usw. vorhanden sind.

Hauptausrüstung:optischer Scanner.

4. Bräunung

Ein Oxidfilm wird auf der Oberfläche des Leiterbahnmusters gebildet, und eine mikroskopische Wabenstruktur wird auf der glatten Leitermusteroberfläche gebildet, was die Oberflächenrauhigkeit des Leitermusters erhöht, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Leitermuster und dem Harz vergrößert wird , das Verbessern der Bindungsstärke zwischen dem Harz und dem Leitermuster und dann das Verbessern der Erwärmungszuverlässigkeit der Mehrschicht-PCB.

Hauptausrüstung:horizontale Bräunungslinie.

5. Drücken

Die Kupferfolie, das halbverfestigte Blech und die Kernplatte (kupferkaschiertes Laminat) des hergestellten Musters werden in einer bestimmten Reihenfolge übereinander gelegt und dann unter der Bedingung hoher Temperatur und hohen Drucks zu einem Ganzen verbunden, um ein mehrschichtiges Laminat zu bilden.

Hauptausrüstung:Vakuumpresse.

6. Bohren

NC-Bohrgeräte werden verwendet, um durch mechanisches Schneiden Löcher in die Leiterplatte zu bohren, um Kanäle für Verbindungsleitungen zwischen verschiedenen Schichten bereitzustellen oder Löcher für nachfolgende Prozesse zu positionieren.

Hauptausrüstung:CNC-Bohrgerät.

7. Sinkendes Kupfer

Mittels autokatalytischer Redoxreaktion wurde eine Kupferschicht auf der Oberfläche von Harz und Glasfaser auf der Durchgangsloch- oder Sacklochwand einer Leiterplatte abgeschieden, so dass die Porenwand eine elektrische Leitfähigkeit aufwies.

Hauptausrüstung:horizontaler oder vertikaler Kupferdraht.

8.PCB-Überzug

Die gesamte Platte wird durch das Galvanisierungsverfahren galvanisiert, so dass die Dicke des Kupfers in dem Loch und der Oberfläche der Leiterplatte die Anforderungen einer bestimmten Dicke erfüllen kann und die elektrische Leitfähigkeit zwischen verschiedenen Schichten der Mehrschichtplatte realisiert werden kann.

Hauptausrüstung:Impulsbeschichtungslinie, vertikale kontinuierliche Beschichtungslinie.

9. Herstellung von Grafiken der äußeren Schicht

Die Oberfläche der PCB wird mit einem lichtempfindlichen Antikorrosionsfilm bedeckt, und das Anti-Ätz-Schutzmuster wird auf der Oberfläche der PCB durch eine Belichtungsmaschine gebildet, und dann wird das Leiterschaltungsmuster auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats gebildet durch Entwicklung und Ätzen.

Hauptausrüstung:Reinigungslinie für Leiterplatten, Belichtungsmaschine, Entwicklungslinie, Ätzlinie.

10. Erkennung des Musters der äußeren Schicht

Das automatische optische Scannen des Leiterbahnmusters auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats wird mit den ursprünglichen Konstruktionsdaten verglichen, um zu prüfen, ob Fehler wie Unterbrechung / Kurzschluss, Kerbe, Restkupfer usw. vorhanden sind.

Hauptausrüstung:optischer Scanner.

11. Widerstandsschweißen

Das flüssige Photoresist-Flussmittel wird verwendet, um durch den Belichtungs- und Entwicklungsprozess eine Lötwiderstandsschicht auf der Oberfläche der Leiterplatte zu bilden, um zu verhindern, dass die Leiterplatte beim Schweißen von Komponenten kurzgeschlossen wird.

Hauptausrüstung:Siebdruckmaschine, Belichtungsmaschine, Entwicklungslinie.

12. Oberflächenbehandlung

Auf der Oberfläche des Leiterschaltkreismusters der PCB-Platine wird eine Schutzschicht gebildet, um die Oxidation des Kupferleiters zu verhindern und die Langzeitzuverlässigkeit der PCB zu verbessern.

Hauptausrüstung:Shen-Jin-Linie, Shen-Tin-Linie, Shen-Yin-Linie usw.

13. PCB-Legende gedruckt

Drucken Sie eine Textmarkierung an der angegebenen Position auf der Leiterplatte, die zur Identifizierung verschiedener Komponentencodes, Kundenetiketten, UL-Etiketten, Zyklusmarkierungen usw. verwendet wird.

Hauptausrüstung:PCB-Legende gedruckte Maschine

14. Fräsform

Die Kante des Leiterplattenwerkzeugs wird von einer mechanischen Fräsmaschine gefräst, um die Leiterplatteneinheit zu erhalten, die den Designanforderungen des Kunden entspricht.

Hauptausrüstung:Fräse.

15. Elektrische Messung

Elektrische Messgeräte werden verwendet, um die elektrische Konnektivität der Leiterplatte zu testen, um die Leiterplatte zu erkennen, die die elektrischen Designanforderungen des Kunden nicht erfüllen kann.

Hauptausrüstung:elektronische Prüfgeräte.

16. Eignungsprüfung

Überprüfen Sie die Oberflächenfehler der Leiterplatte, um die Leiterplatte zu erkennen, die die Qualitätsanforderungen des Kunden nicht erfüllen kann.

Hauptausrüstung:FQC-Auftrittskontrolle.

17. Verpackung

Verpacken und versenden Sie die Leiterplatte nach Kundenwunsch.

Hauptausrüstung:automatische Verpackungsmaschine