Einführung in die Schritte des Prozesses:
1. Eröffnungsmaterial
Schneiden Sie den kupferkaschierten Laminatrohstoff auf die für die Produktion und Verarbeitung erforderliche Größe zu.
Hauptausrüstung:Materialöffner.
2. Erstellen der Grafiken der inneren Ebene
Der lichtempfindliche Korrosionsschutzfilm wird auf die Oberfläche des kupferkaschierten Laminats aufgetragen, und das Antiätzschutzmuster wird durch eine Belichtungsmaschine auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats gebildet, und dann wird das Leiterschaltungsmuster durch Entwickeln und Ätzen gebildet auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats.
Hauptausrüstung:Horizontale Linie zur Oberflächenreinigung von Kupferplatten, Filmklebemaschine, Belichtungsmaschine, horizontale Ätzlinie.
3. Mustererkennung der inneren Schicht
Das automatische optische Scannen des Leiterschaltkreismusters auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats wird mit den ursprünglichen Entwurfsdaten verglichen, um zu prüfen, ob Mängel wie Unterbrechung/Kurzschluss, Kerbe, Restkupfer usw. vorliegen.
Hauptausrüstung:optischer Scanner.
4. Bräunung
Auf der Oberfläche des Leitermusters bildet sich ein Oxidfilm und auf der glatten Oberfläche des Leitermusters bildet sich eine mikroskopisch kleine Wabenstruktur, die die Oberflächenrauheit des Leitermusters erhöht und dadurch die Kontaktfläche zwischen Leitermuster und Harz vergrößert Dadurch wird die Bindungsstärke zwischen dem Harz und dem Leitermuster verbessert und anschließend die Heizzuverlässigkeit der mehrschichtigen Leiterplatte erhöht.
Hauptausrüstung:horizontale Bräunungslinie.
5. Drücken
Die Kupferfolie, das halbverfestigte Blech und die Kernplatte (kupferkaschiertes Laminat) des hergestellten Musters werden in einer bestimmten Reihenfolge übereinander gelegt und dann unter den Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck zu einem Ganzen verbunden, um ein mehrschichtiges Laminat zu bilden.
Hauptausrüstung:Vakuumpresse.
6. Bohren
Mit NC-Bohrgeräten werden durch mechanisches Schneiden Löcher in die Leiterplatte gebohrt, um Kanäle für Verbindungsleitungen zwischen verschiedenen Schichten bereitzustellen oder Löcher für nachfolgende Prozesse zu positionieren.
Hauptausrüstung:CNC-Bohranlage.
7. Sinkendes Kupfer
Mittels einer autokatalytischen Redoxreaktion wurde eine Kupferschicht auf der Oberfläche von Harz und Glasfaser auf der Durchgangsloch- oder Sacklochwand der Leiterplatte abgeschieden, sodass die Porenwand elektrisch leitfähig war.
Hauptausrüstung:horizontaler oder vertikaler Kupferdraht.
8.PCB-Beschichtung
Die gesamte Platine wird durch Galvanisieren galvanisiert, so dass die Dicke des Kupfers im Loch und in der Oberfläche der Leiterplatte den Anforderungen einer bestimmten Dicke gerecht werden kann und die elektrische Leitfähigkeit zwischen verschiedenen Schichten der Mehrschichtplatine realisiert werden kann.
Hauptausrüstung:Pulsbeschichtungslinie, vertikale kontinuierliche Beschichtungslinie.
9. Herstellung von Außenschichtgrafiken
Ein lichtempfindlicher Korrosionsschutzfilm wird auf die Oberfläche der Leiterplatte aufgetragen, und das Antiätzschutzmuster wird durch eine Belichtungsmaschine auf der Oberfläche der Leiterplatte gebildet, und dann wird das Leiterschaltungsmuster auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats gebildet durch Entwicklung und Ätzung.
Hauptausrüstung:Reinigungslinie für Leiterplatten, Belichtungsmaschine, Entwicklungslinie, Ätzlinie.
10. Mustererkennung der äußeren Schicht
Das automatische optische Scannen des Leiterschaltkreismusters auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats wird mit den ursprünglichen Entwurfsdaten verglichen, um zu prüfen, ob Mängel wie Unterbrechung/Kurzschluss, Kerbe, Restkupfer usw. vorliegen.
Hauptausrüstung:optischer Scanner.
11. Widerstandsschweißen
Das flüssige Fotolackflussmittel wird verwendet, um durch den Belichtungs- und Entwicklungsprozess eine Lötwiderstandsschicht auf der Oberfläche der Leiterplatte zu bilden, um zu verhindern, dass die Leiterplatte beim Schweißen von Bauteilen kurzgeschlossen wird.
Hauptausrüstung:Siebdruckmaschine, Belichtungsmaschine, Entwicklungslinie.
12. Oberflächenbehandlung
Auf der Oberfläche des Leiterbildes der Leiterplatte wird eine Schutzschicht gebildet, um die Oxidation des Kupferleiters zu verhindern und die langfristige Zuverlässigkeit der Leiterplatte zu verbessern.
Hauptausrüstung:Shen Jin-Linie, Shen Tin-Linie, Shen Yin-Linie usw.
13. PCB-Legende gedruckt
Drucken Sie eine Textmarkierung an der angegebenen Position auf der Leiterplatte, die zur Identifizierung verschiedener Komponentencodes, Kundenetiketten, UL-Tags, Zyklusmarkierungen usw. verwendet wird.
Hauptausrüstung:Maschine zum Drucken von Leiterplattenlegenden
14. Fräsform
Die Kante des Leiterplattenwerkzeugs wird mit einer mechanischen Fräsmaschine gefräst, um die Leiterplatteneinheit zu erhalten, die den Designanforderungen des Kunden entspricht.
Hauptausrüstung:Fräse.
15. Elektrische Messung
Mit elektrischen Messgeräten wird die elektrische Konnektivität der Leiterplatte getestet, um festzustellen, ob die Leiterplatte den elektrischen Designanforderungen des Kunden nicht entspricht.
Hauptausrüstung:elektronische Prüfgeräte.
16. Aussehensprüfung
Überprüfen Sie die Oberflächenfehler der Leiterplatte, um festzustellen, ob die Leiterplatte den Qualitätsanforderungen des Kunden nicht entspricht.
Hauptausrüstung:FQC-Aussehensprüfung.
17. Verpackung
Verpacken und versenden Sie die Leiterplatte gemäß den Kundenanforderungen.
Hauptausrüstung:automatische Verpackungsmaschine
