Warum bilden sich Blasen auf der Oberfläche der kundenspezifischen Leiterplattenverkupferung?

Warum bilden sich Blasen auf der Oberfläche der kundenspezifischen Leiterplattenverkupferung?

Kundenspezifische LeiterplatteOberflächenblasenbildung ist einer der häufigsten Qualitätsmängel im Produktionsprozess von Leiterplatten.Aufgrund der Komplexität des PCB-Produktionsprozesses und der Prozesswartung, insbesondere bei der chemischen Nassbehandlung, ist es schwierig, Blasenbildungsdefekte auf der Platine zu verhindern.

Das Sprudeln auf demPCB-Boardist eigentlich das Problem einer schlechten Klebekraft auf der Platine und darüber hinaus das Problem der Oberflächenqualität auf der Platine, das zwei Aspekte umfasst:

1. Problem mit der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche;

2. Mikrorauheit (oder Oberflächenenergie) der PCB-Oberfläche;Alle Blasenprobleme auf der Leiterplatte können als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden.Die Bindungskraft zwischen den Beschichtungen ist schlecht oder zu gering, im nachfolgenden Produktions- und Verarbeitungsprozess und im Montageprozess ist es schwierig, den in der Beschichtung erzeugten Spannungen, mechanischen Belastungen und thermischen Belastungen usw. im Produktions- und Verarbeitungsprozess zu widerstehen, was zu unterschiedlichen Ergebnissen führt Grad der Trennung zwischen dem Beschichtungsphänomen.

Einige Faktoren, die eine schlechte Oberflächenqualität bei der Leiterplattenproduktion und -verarbeitung verursachen, lassen sich wie folgt zusammenfassen:

Kundenspezifisches PCB-Substrat – Probleme bei der Verarbeitung kupferkaschierter Platten;Insbesondere bei einigen dünneren Substraten (im Allgemeinen unter 0,8 mm) ist die Verwendung einer Bürsten-Bürstenplattenmaschine aufgrund der geringeren Substratsteifigkeit ungünstig und kann das Substrat möglicherweise nicht effektiv entfernen, um die Oberflächenoxidation der Kupferfolie im Produktionsprozess zu verhindern und Verarbeitung und spezielle Verarbeitungsschicht, während die Schicht dünner ist, ist die Bürstenplatte leicht zu entfernen, aber die chemische Verarbeitung ist schwierig. Daher ist es wichtig, auf die Kontrolle bei der Produktion und Verarbeitung zu achten, um das Problem nicht zu verursachen es kann zu Schaumbildung kommen, die durch die schlechte Bindungskraft zwischen der Kupferfolie des Substrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird;Wenn die dünne Innenschicht geschwärzt ist, kommt es auch zu einer schlechten Schwärzung und Bräunung, zu einer ungleichmäßigen Farbe und zu einer schlechten lokalen Schwärzung.

Die Oberflächenbehandlung der Leiterplattenoberfläche im Bearbeitungsprozess (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.), die durch Öl oder andere flüssige Staubverschmutzung verursacht wird, ist schlecht.

3. Die PCB-Kupfer-Senkbürstenplatte ist schlecht: Der Druck der Schleifplatte vor dem Kupfersinken ist zu groß, was zu einer Lochverformung und einer Verrundung der Kupferfolie am Loch und sogar zum Auslaufen des Grundmaterials am Loch führt, was zu Blasen führt Phänomen am Loch beim Kupfersenken, Plattieren, Verzinnen und Schweißen;Selbst wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, erhöht die übermäßige Bürstenplatte die Rauheit des Kupferlochs, sodass es bei der Mikrokorrosionsvergröberung dort leicht zu einer übermäßigen Vergröberung der Kupferfolie kommt wird auch ein gewisses Qualitätsrisiko darstellen;Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Bürstenplattenprozesses zu verbessern, und die Parameter des Bürstenplattenprozesses können durch den Verschleißmarkentest und den Wasserfilmtest optimal angepasst werden.

4. Problem mit gewaschenen Leiterplatten: Da bei der Galvanisierung von schwerem Kupfer viele chemische flüssige Arzneimittel verarbeitet werden müssen, werden alle Arten von Säure-Basen und unpolaren organischen Lösungsmitteln wie Arzneimitteln verwendet. Die Oberfläche der Platine wird nicht sauber gewaschen, insbesondere die Anpassung von schwerem Kupfer Die Wirkstoffe können nicht nur zu Kreuzkontaminationen führen, sondern führen auch dazu, dass die Platte einer lokalen Verarbeitungsstörung oder einem schlechten Behandlungseffekt ausgesetzt ist, der Defekt uneben ist und einen Teil der Bindungskraft verursacht.Daher sollte auf eine stärkere Kontrolle des Waschens geachtet werden, insbesondere einschließlich der Kontrolle des Reinigungswasserflusses, der Wasserqualität, der Waschzeit und der Tropfzeit der Plattenteile.​Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig, die Wirkung des Waschens wird stark reduziert, daher sollte der Kontrolle des Waschens mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.