Via-Prozess bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten

Vias sind eine der wichtigen Komponenten vonHerstellung von mehrschichtigen Leiterplatten, und die Bohrkosten machen normalerweise 30 bis 40 % der Kosten ausPCB-Prototyp.Das Durchgangsloch ist das Loch, das in das kupferkaschierte Laminat gebohrt wird.Es sorgt für die Leitung zwischen den Schichten und dient der elektrischen Verbindung und Befestigung von Geräten.Ring.

Beim Herstellungsprozess mehrschichtiger Leiterplatten werden Durchkontaktierungen in drei Kategorien unterteilt: Löcher, vergrabene Löcher und Durchgangslöcher.Bei der Herstellung und Produktion mehrschichtiger Leiterplatten gehören zu den üblichen Durchkontaktierungsprozessen Durchkontaktierungsöl, Durchstopfenöl, Durchkontaktierungsfensteröffnung, Harzstopfenloch, Galvanisierungslochfüllung usw. Jeder Prozess hat seine eigenen Eigenschaften.

1. Über Deckelöl

Das „Öl“ des Durchkontaktierungsöls bezieht sich auf das Lötmaskenöl, und das Durchkontaktierungsöl deckt den Lochring des Durchkontaktierungslochs mit Lötmaskentinte ab.Der Zweck des Via-Abdeckungsöls besteht darin, zu isolieren. Daher muss sichergestellt werden, dass die Tintenabdeckung des Lochrings voll und dick genug ist, damit das Zinn nicht am Patch haften bleibt und später eintaucht.Hierbei ist zu beachten, dass Sie, wenn es sich bei der Datei um PADS oder Protel handelt, beim Senden an eine Fabrik zur Herstellung von Mehrschicht-Leiterplatten für Via-Abdeckungsöl sorgfältig prüfen müssen, ob das Plug-in-Loch (PAD) Via verwendet, und wenn ja, Ihr Das Einsteckloch wird mit grünem Öl bedeckt und kann nicht geschweißt werden.

2. Über Fenster

Es gibt eine andere Möglichkeit, mit „Via-Cover-Öl“ umzugehen, wenn das Via-Loch geöffnet ist.Das Durchgangsloch und die Tülle sollten nicht mit Lötmaskenöl bedeckt sein.Durch das Öffnen des Durchgangslochs wird die Wärmeableitungsfläche vergrößert, was der Wärmeableitung förderlich ist.Wenn daher die Wärmeableitungsanforderungen der Platine relativ hoch sind, kann die Öffnung des Durchgangslochs ausgewählt werden.Wenn Sie außerdem bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten Messungen an den Durchkontaktierungen mit einem Multimeter durchführen müssen, öffnen Sie die Durchkontaktierungen.Es besteht jedoch die Gefahr, dass das Via-Loch geöffnet wird – es kann leicht dazu führen, dass das Pad bis zum Zinn gekürzt wird.

3. Über Stopfenöl

Via-Plugging-Öl, das heißt, wenn die mehrschichtige Leiterplatte verarbeitet und hergestellt wird, wird die Lötmaskentinte zunächst mit einem Aluminiumblech in das Durchgangsloch gesteckt, und dann wird das Lötmaskenöl auf die gesamte Platine und alle Durchgangslöcher gedruckt lässt kein Licht durch.Der Zweck besteht darin, die Durchkontaktierungen zu blockieren, um zu verhindern, dass sich Zinnkügelchen in den Löchern verstecken, da die Zinnkügelchen zu den Pads fließen, wenn sie sich bei hoher Temperatur auflösen, was insbesondere bei BGA zu Kurzschlüssen führen kann.Wenn die Durchkontaktierungen nicht mit der richtigen Tinte versehen sind, verfärben sich die Ränder der Löcher rot, was zu einer schlechten „falschen Kupferbelichtung“ führen kann.Wenn das Durchkontaktierungsöl nicht ordnungsgemäß aufgetragen wird, beeinträchtigt dies außerdem das Erscheinungsbild.

4. Harzstopfenloch

Das Harzstopfenloch bedeutet einfach, dass nach der Beschichtung der Lochwand mit Kupfer das Durchgangsloch mit Epoxidharz gefüllt wird und dann die Oberfläche mit Kupfer beschichtet wird.Die Voraussetzung für das Harzstopfenloch ist, dass das Loch verkupfert sein muss.Dies liegt daran, dass für BGA-Teile häufig Harzstopfenlöcher in Leiterplatten verwendet werden.Herkömmliche BGA verwenden möglicherweise eine Durchkontaktierung zwischen dem PAD und dem PAD, um die Drähte zur Rückseite zu führen.Wenn das BGA jedoch zu dicht ist und das Via nicht herauskommen kann, kann es direkt vom PAD aus gebohrt werden.Führen Sie „Via“ in eine andere Etage durch, um Kabel zu verlegen.Die Oberfläche der durch das Harzstecklochverfahren hergestellten mehrschichtigen Leiterplatte weist keine Dellen auf und die Löcher können geöffnet werden, ohne das Löten zu beeinträchtigen.Daher wird es bei einigen Produkten mit hohen Schichten bevorzugtdicke Bretter.

5. Galvanisieren und Lochfüllen

Galvanisieren und Füllen bedeutet, dass die Durchkontaktierungen bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten mit galvanisiertem Kupfer gefüllt werden und der Boden des Lochs flach ist, was nicht nur der Gestaltung von gestapelten Löchern zuträglich istüber In-Pads, sondern trägt auch zur Verbesserung der elektrischen Leistung, Wärmeableitung und Zuverlässigkeit bei.