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PCB-Reduktionsprozess

Historisch gesehen wurde das Reduktionsverfahren oder Ätzverfahren später entwickelt, aber heute ist es am weitesten verbreitet.Das Substrat muss eine Metallschicht enthalten, und wenn die unerwünschten Teile entfernt werden, bleibt nur das Leitermuster übrig.Durch Drucken oder Fotografieren wird das gesamte freigelegte Kupfer selektiv mit einer Maske oder einem Korrosionsinhibitor beschichtet, um das gewünschte leitfähige Muster vor Beschädigung zu schützen, und dann werden diese beschichteten Laminate oder Kupferbleche in eine Ätzanlage gegeben, die erhitzte Ätzmittel auf die Oberfläche der Platte sprüht.Das Ätzmittel wandelt das freigelegte Kupfer chemisch in eine lösliche Verbindung um, bis alle freigelegten Bereiche aufgelöst sind und kein Kupfer mehr vorhanden ist.Ein Filmentferner wird dann verwendet, um den Film chemisch zu entfernen, wodurch der Korrosionsinhibitor entfernt wird und nur das Kupfermuster zurückbleibt.Der Querschnitt des Kupferleiters ist etwas trapezförmig, denn obwohl die vertikale Ätzrate im optimierten Sprühätzdesign maximiert wurde, erfolgt die Ätzung immer noch sowohl nach unten als auch zur Seite.Der resultierende Kupferleiter hat eine Seitenwandneigung, die nicht ideal ist, aber verwendet werden kann.Es gibt auch einige andere Leitergraphik-Herstellungsprozesse, die vertikale Seitenwände erzeugen können.

Das Reduktionsverfahren besteht darin, selektiv einen Teil der Kupferfolie auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats zu entfernen, um ein leitfähiges Muster zu erhalten.Subtrahieren ist heutzutage das Hauptverfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen.Seine Hauptvorteile sind ein ausgereifter, stabiler und zuverlässiger Prozess.

Die Reduktionsmethode wird hauptsächlich in die folgenden vier Kategorien unterteilt:

Siebdruck: (1) Gute Upfront-Design-Schaltpläne werden in Siebdruckmasken erstellt, Siebdruck benötigt keinen Schaltkreis, der teilweise mit Wachs oder wasserfesten Materialien bedeckt wird, und legt dann die Seidenmaske in die obige leere Leiterplatte der bildschirm wird nicht geätzt auf besmear wieder schutzmittel, platinen in die ätzflüssigkeit legen, nicht teil der schutzhülle wird korrosion sein, schließlich das schutzmittel.

(2) Optische Druckproduktion: Guter Schaltplan im Voraus auf der lichtdurchlässigen Filmmaske (der einfachste Ansatz besteht darin, die bedruckten Dias des Druckers zu verwenden), um Teil des opaken Farbdrucks zu sein, dann mit lichtempfindlichem Pigment auf Rohling beschichtet PCB, bereitet einen guten Film auf der Platte in der Belichtungsbelichtungsmaschine vor, entfernt den Film nach der Leiterplatte mit Entwickler der grafischen Anzeige, führt schließlich die Schaltungsätzung durch.

(3) Schnitzproduktion: Die Teile, die auf der Rohlingslinie nicht benötigt werden, können direkt mit einem Speerbett oder einer Lasergravurmaschine entfernt werden.

(4) Wärmeübertragungsdruck: Die Schaltbilder werden mit dem Laserdrucker auf das Wärmeübertragungspapier gedruckt.Die Schaltungsgrafiken des Transferpapiers werden durch die Wärmeübertragungsdruckmaschine auf die kupferkaschierte Platte übertragen, und dann wird die Schaltung geätzt.


Postzeit: 16. November 2020