Historisch gesehen wurde die Reduktionsmethode bzw. das Ätzverfahren später entwickelt, heute ist sie jedoch am weitesten verbreitet.Das Substrat muss eine Metallschicht enthalten, und wenn die unerwünschten Teile entfernt werden, bleibt nur das Leitermuster übrig.Durch Drucken oder Fotografieren wird das gesamte freigelegte Kupfer selektiv mit einer Maske oder einem Korrosionshemmer beschichtet, um das gewünschte Leitermuster vor Beschädigungen zu schützen. Anschließend werden diese beschichteten Laminate oder Kupferbleche in eine Ätzanlage gelegt, die erhitzte Ätzmittel auf die Oberfläche der Platte aufsprüht.Das Ätzmittel wandelt das freiliegende Kupfer chemisch in eine lösliche Verbindung um, bis alle freiliegenden Bereiche aufgelöst sind und kein Kupfer mehr vorhanden ist.Anschließend wird ein Filmentferner verwendet, um den Film chemisch zu entfernen, wobei der Korrosionsinhibitor entfernt wird und nur das Kupfermuster zurückbleibt.Der Querschnitt des Kupferleiters ist etwas trapezförmig, denn obwohl die vertikale Ätzrate bei der optimierten Sprühätzkonstruktion maximiert wurde, erfolgt die Ätzung immer noch sowohl nach unten als auch seitwärts.Der resultierende Kupferleiter weist eine Seitenwandneigung auf, die nicht ideal ist, aber verwendet werden kann.Es gibt auch einige andere Herstellungsverfahren für Leitergrafiken, mit denen vertikale Seitenwände erzeugt werden können.
Die Reduktionsmethode besteht darin, einen Teil der Kupferfolie auf der Oberfläche des kupferkaschierten Laminats selektiv zu entfernen, um ein leitfähiges Muster zu erhalten.Das Subtrahieren ist heutzutage die wichtigste Methode zur Herstellung gedruckter Schaltungen.Seine Hauptvorteile sind ausgereifte, stabile und zuverlässige Prozesse.
Die Reduktionsmethode ist hauptsächlich in die folgenden vier Kategorien unterteilt:
Siebdruck: (1) Gute Vorentwurfsschaltpläne werden in eine Siebdruckmaske umgewandelt. Beim Siebdruck muss der Schaltkreis teilweise mit Wachs oder wasserfesten Materialien abgedeckt werden. Anschließend wird die Seidenmaske in die oben genannte leere Leiterplatte eingesetzt der bildschirm wird nicht geätzt auf besmear wieder schutzmittel, setzen leiterplatten in die ätzflüssigkeit, sind nicht teil der schutzhülle wird korrosion, schließlich die schutzmittel.
(2) Optische Druckproduktion: Gutes Vorentwurfsschaltbild auf der lichtdurchlässigen Filmmaske (der einfachste Ansatz besteht darin, mit dem Drucker bedruckte Folien zu verwenden), um Teil des undurchsichtigen Farbdrucks zu sein, und dann mit lichtempfindlichem Pigment auf dem Rohling beschichtet zu werden PCB, bereitet einen guten Film auf der Platte in die Belichtungsmaschine vor, entfernt den Film, nachdem die Leiterplatte mit dem Entwickler der grafischen Anzeige versehen wurde, und führt schließlich die Schaltungsätzung fort.
(3) Schnitzproduktion: Die auf der Rohlingslinie nicht benötigten Teile können direkt mit einem Speerbett oder einer Lasergravurmaschine entfernt werden.
(4) Wärmeübertragungsdruck: Die Schaltkreisgrafiken werden mit dem Laserdrucker auf das Wärmeübertragungspapier gedruckt.Die Schaltkreisgrafiken des Transferpapiers werden von der Wärmeübertragungsdruckmaschine auf die kupferkaschierte Platte übertragen und anschließend wird der Schaltkreis geätzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. November 2020
