4-lagige ENIG-Impedanzkontrollplatine aus schwerem Kupfer

(1) Aufgrund des Überlagerungseffekts des Lötpads in der Innenschicht und der Begrenzung des Harzflusses wird die Leiterplatte aus schwerem Kupfer nach dem Laminieren in dem Bereich mit hohem Restkupferanteil dicker sein als in dem Bereich mit niedrigem Restkupferanteil, was zu Unebenheiten führt Die Dicke der Platte beeinflusst die spätere Ausbesserung und Montage.

(2) Da die Leiterplatte aus schwerem Kupfer dick ist, unterscheidet sich der CTE von Kupfer stark von dem des Substrats, und der Verformungsunterschied ist nach Druck und Hitze groß.Die innere Kupferverteilung ist nicht symmetrisch und es kann leicht zu einer Verformung des Produkts kommen.

Die oben genannten Probleme müssen im Design des Produkts verbessert werden, unter der Voraussetzung, dass die Funktion und Leistung des Produkts nicht beeinträchtigt wird, wobei die innere Schicht des kupferfreien Bereichs so weit wie möglich entfernt wird.Das Design von Kupferspitze und Kupferblock oder die Änderung der großen Kupferoberfläche auf Kupferpunktverlegung optimiert die Führung, sorgt für eine gleichmäßige Dichte und gute Konsistenz und sorgt für ein symmetrisches und schönes Gesamtlayout der Platine.

Mit zunehmender Kupferdicke wird der Spalt der Leitung tiefer.Bei gleichem Kupferrestgehalt muss die Menge der Harzfüllung erhöht werden, sodass mehrere halb ausgehärtete Platten verwendet werden müssen, um die Leimfüllung zu erreichen.Wenn weniger Harz vorhanden ist, kann es leicht zu einem Mangel an Leimbeschichtung und einer gleichmäßigen Plattendicke kommen.

Der geringe Restkupferanteil erfordert eine große Menge Harz zum Füllen und die Harzmobilität ist begrenzt.Unter Druckeinwirkung weist die Dicke der dielektrischen Schicht zwischen dem Kupferblechbereich, dem Leitungsbereich und dem Substratbereich einen großen Unterschied auf (die Dicke der dielektrischen Schicht zwischen den Leitungen ist am dünnsten), was leicht zu einem Ergebnis führt das Scheitern von HI-POT.

Daher sollte die Kupferrestrate bei der Konstruktion schwerer Kupfer-Leiterplatten so weit wie möglich verbessert werden, um die Notwendigkeit einer Leimfüllung zu verringern, das Zuverlässigkeitsrisiko einer unzufriedenen Leimfüllung und eine dünne mittlere Schicht zu verringern.Beispielsweise werden Kupferspitzen und Kupferblockkonstruktionen im kupferfreien Bereich verlegt.

Bei Leiterplatten aus schwerem Kupfer trägt die Vergrößerung des Linienbreitenabstands nicht nur dazu bei, die Schwierigkeit der Ätzverarbeitung zu verringern, sondern führt auch zu einer erheblichen Verbesserung der laminierten Leimfüllung.Die Glasfasergewebefüllung mit kleinem Abstand ist geringer, die Glasfasergewebefüllung mit großem Abstand größer.Der große Abstand kann den Druck der reinen Leimfüllung reduzieren.

Bei Leiterplatten aus schwerem Kupfer liegt aufgrund der großen Kupferdicke und der Überlagerung der Schichten Kupfer in einer großen Dicke vor. Beim Bohren kann die Reibung des Bohrwerkzeugs in der Platine über einen langen Zeitraum leicht zu Bohrverschleiß führen Dies wirkt sich dann auf die Qualität der Lochwand aus und beeinträchtigt darüber hinaus die Zuverlässigkeit des Produkts.Daher sollte in der Entwurfsphase die innere Schicht nicht funktionsfähiger Pads so gering wie möglich gestaltet werden, und es werden nicht mehr als 4 Schichten empfohlen.

Wenn es die Konstruktion zulässt, sollten die Innenlagenpolster möglichst groß ausgelegt werden.Kleine Pads verursachen beim Bohrvorgang eine größere Belastung und die Wärmeleitungsgeschwindigkeit im Verarbeitungsprozess ist hoch, was leicht zu Kupferwinkelrissen in den Pads führen kann.Erhöhen Sie den Abstand zwischen dem unabhängigen Innenpolster und der Lochwand so weit, wie es die Konstruktion zulässt.Dies kann den effektiven sicheren Abstand zwischen dem Lochkupfer und dem inneren Schichtpad erhöhen und die durch die Lochwandqualität verursachten Probleme, wie z. B. Mikrokurzschluss, CAF-Ausfall usw., reduzieren