10-lagige ENIG FR4 Via In Pad-Leiterplatte
Über In-Pad-PCB
Beim PCB-Design ist ein Durchgangsloch ein Abstandshalter mit einem kleinen plattierten Loch in der Leiterplatte, um die Kupferschienen auf jeder Schicht der Platine zu verbinden.Es gibt eine Art Durchgangsloch namens Mikroloch, das nur auf einer Oberfläche ein sichtbares Sackloch aufweistMehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichteoder ein unsichtbares vergrabenes Loch in einer der Oberflächen.Die Einführung und breite Anwendung hochdichter Stiftteile sowie der Bedarf an kleinen Leiterplatten haben neue Herausforderungen mit sich gebracht.Eine bessere Lösung für diese Herausforderung ist daher der Einsatz der neuesten, aber beliebten PCB-Herstellungstechnologie namens „Via in Pad“.
Bei aktuellen PCB-Designs ist aufgrund der immer kleiner werdenden Abstände zwischen den Teilflächen und der Miniaturisierung der PCB-Formkoeffizienten eine schnelle Verwendung von Via-In-Pads erforderlich.Noch wichtiger ist, dass es die Signalführung in möglichst wenigen Bereichen des PCB-Layouts ermöglicht und in den meisten Fällen sogar die Umgehung des vom Gerät eingenommenen Umfangs vermeidet.
Durchgangspads sind bei Hochgeschwindigkeitsdesigns sehr nützlich, da sie die Leiterbahnlänge und damit die Induktivität reduzieren.Überprüfen Sie besser, ob Ihr Leiterplattenhersteller über genügend Ausrüstung zur Herstellung Ihrer Leiterplatte verfügt, da dies möglicherweise mehr Geld kostet.Wenn Sie die Dichtung jedoch nicht durchsetzen können, platzieren Sie sie direkt und verwenden Sie mehr als eine, um die Induktivität zu verringern.
Darüber hinaus kann das Passpad auch bei Platzmangel eingesetzt werden, etwa beim Micro-BGA-Design, bei dem die herkömmliche Fan-Out-Methode nicht genutzt werden kann.Es besteht kein Zweifel, dass die Mängel des Durchgangslochs in der Schweißscheibe gering sind, da die Auswirkungen auf die Kosten aufgrund der Anwendung in der Schweißscheibe groß sind.Die Komplexität des Herstellungsprozesses und der Preis der Grundmaterialien sind zwei Hauptfaktoren, die sich auf die Produktionskosten leitfähiger Füllstoffe auswirken.Erstens ist Via in Pad ein zusätzlicher Schritt im PCB-Herstellungsprozess.Allerdings sinken mit der Anzahl der Schichten auch die zusätzlichen Kosten, die mit der Via-in-Pad-Technologie verbunden sind.
Vorteile von Via-In-Pad-PCBs
Via-In-Pad-Leiterplatten haben viele Vorteile.Erstens ermöglicht es eine höhere Dichte, die Verwendung von Gehäusen mit feinerem Abstand und eine geringere Induktivität.Darüber hinaus wird beim Via-in-Pad-Verfahren ein Via direkt unter den Kontaktpads des Geräts platziert, wodurch eine höhere Teiledichte und eine bessere Führung erreicht werden kann.So kann der PCB-Designer mit Via-In-Pads eine große Menge Platz auf der Leiterplatte einsparen.
Im Vergleich zu Blind Vias und Buried Vias bietet Via-In-Pad folgende Vorteile:
Geeignet für Detaildistanz BGA;
Verbessern Sie die Leiterplattendichte und sparen Sie Platz.
Wärmeableitung erhöhen;
Eine flache und koplanare Baugruppe mit Komponentenzubehör wird bereitgestellt;
Da es keine Spur von Hundeknochenpolstern gibt, ist die Induktivität geringer;
Erhöhen Sie die Spannungskapazität des Kanalanschlusses.
Über In-Pad-Anwendung für SMD
1. Verschließen Sie das Loch mit Harz und plattieren Sie es mit Kupfer
Kompatibel mit kleinen BGA VIA-In-Pads;Der Prozess umfasst zunächst das Füllen von Löchern mit leitendem oder nicht leitendem Material und das anschließende Plattieren der Löcher auf der Oberfläche, um eine glatte Oberfläche für die schweißbare Oberfläche bereitzustellen.
Ein Durchgangsloch wird in einem Pad-Design verwendet, um Komponenten auf dem Durchgangsloch zu montieren oder um Lötverbindungen bis zur Durchgangslochverbindung zu verlängern.
2. Die Mikrolöcher und Löcher werden auf dem Pad plattiert
Mikrolöcher sind IPC-basierte Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,15 mm.Es kann sich um ein Durchgangsloch handeln (bezogen auf das Seitenverhältnis), normalerweise wird das Mikroloch jedoch als Sackloch zwischen zwei Schichten behandelt;Die meisten Mikrolöcher werden mit Lasern gebohrt, aber einige Leiterplattenhersteller bohren auch mit mechanischen Bohrern, die langsamer sind, aber schön und sauber schneiden;Der Microvia Cooper Fill-Prozess ist ein elektrochemischer Abscheidungsprozess für mehrschichtige PCB-Herstellungsprozesse, auch bekannt als Capped VIas;Obwohl der Prozess komplex ist, können daraus HDI-Leiterplatten hergestellt werden, die von den meisten Leiterplattenherstellern mit mikroporösem Kupfer gefüllt werden.
3. Blockieren Sie das Loch mit einer Schweißwiderstandsschicht
Es ist kostenlos und mit großen SMD-Lötpads kompatibel;Das standardisierte LPI-Widerstandsschweißverfahren kann kein gefülltes Durchgangsloch bilden, ohne dass die Gefahr besteht, dass blankes Kupfer im Lochrohr verbleibt.Im Allgemeinen kann es nach einem zweiten Siebdruck verwendet werden, indem UV- oder wärmegehärtete Epoxidharz-Lötmittel in die Löcher aufgetragen werden, um diese zu verschließen;Es wird durch Blockade aufgerufen.Unter Durchgangslochstopfen versteht man das Blockieren von Durchgangslöchern mit einem Resistmaterial, um Luftleckagen beim Testen der Platte oder Kurzschlüsse von Elementen in der Nähe der Plattenoberfläche zu verhindern.
