8-lagige ENIG FR4-Mehrschichtplatine
Die Schwierigkeit des Prototypings von mehrschichtigen Leiterplatten
1. Die Schwierigkeit der Zwischenschichtausrichtung
Aufgrund der vielen Schichten mehrschichtiger Leiterplatten wird der Kalibrierungsbedarf der Leiterplattenschicht immer höher.Typischerweise wird die Ausrichtungstoleranz zwischen den Schichten auf 75 µm eingestellt.Aufgrund der Größe der Einheit, der hohen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Grafikkonvertierungswerkstatt, der durch die Inkonsistenz verschiedener Kernplatinen verursachten Versetzungsüberlappung und der Positionierungsart zwischen den Schichten ist es schwieriger, die Ausrichtung von mehrschichtigen Leiterplatten zu kontrollieren .
2. Die Schwierigkeit der Produktion innerer Schaltkreise
Die mehrschichtige Leiterplatte verwendet spezielle Materialien wie hohe TG, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, schweres Kupfer, dünne dielektrische Schichten usw., was hohe Anforderungen an die Produktion innerer Schaltkreise und die Kontrolle der Grafikgröße stellt.Beispielsweise erhöht die Integrität der Impedanzsignalübertragung die Schwierigkeit der Herstellung des inneren Schaltkreises.Die Breite und der Linienabstand sind gering, der Leerlauf und der Kurzschluss nehmen zu, die Erfolgsquote ist niedrig;Je dünner die Leitungssignalschichten sind, desto höher ist die Erkennungswahrscheinlichkeit von inneren AOI-Leckagen.Die innere Kernplatte ist dünn, knittert leicht, ist schlecht belichtet und kann leicht geätzt werden.Bei mehrschichtigen Leiterplatten handelt es sich hauptsächlich um Systemplatinen, die eine größere Einheitsgröße und höhere Ausschusskosten aufweisen.
3. Schwierigkeiten bei der Laminierung und der Herstellung des Fittings
Viele Innenkernplatten und halbgehärtete Platten werden übereinander gelegt, was bei der Stanzproduktion anfällig für Fehler wie Gleitplatte, Laminierung, Harzlücken und Blasenrückstände ist.Bei der Gestaltung der laminierten Struktur sollten die Wärmebeständigkeit, die Druckbeständigkeit, der Leimgehalt und die dielektrische Dicke des Materials vollständig berücksichtigt werden, und es sollte ein angemessenes Materialpressschema für die mehrschichtige Platte erstellt werden.Aufgrund der großen Anzahl von Schichten sind die Ausdehnungs- und Kontraktionskontrolle und die Größenkoeffizientenkompensation nicht konsistent, und die dünne Zwischenschicht-Isolierschicht kann leicht zum Scheitern des Zuverlässigkeitstests zwischen den Schichten führen.
4. Schwierigkeiten bei der Bohrproduktion
Die Verwendung einer dicken Spezialkupferplatte mit hoher TG, hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz erhöht die Bohrrauheit, den Bohrgrat und die Schwierigkeit bei der Entfernung von Bohrflecken.Viele Schichten, Bohrwerkzeuge sind leicht zu brechen;Ein CAF-Ausfall, der durch dichtes BGA und enge Lochwandabstände verursacht wird, kann aufgrund der PCB-Dicke leicht zu Problemen beim Schrägbohren führen.
